Après avoir breveté et conçu nos produits, nous avons décidé de mettre en place un atelier d’outillage interne à part entière. Le défi consistait à satisfaire non seulement les besoins de maintenance interne, mais aussi la demande pressante du secteur automobile pour une production sur mesure.

Afin de pouvoir répondre aux nouvelles demandes de manière plus attentive et plus avancée, nous avons d’abord créé une nouvelle branche de l’entreprise, équipée de centres d’usinage, d’érosion à fil et d’érosion en plongée. Parallèlement, il était nécessaire d’investir dans la création d’un département technique capable de suivre, aux côtés du client, l’ensemble du processus de production. Depuis le développement de l’ensemble du composant jusqu’au résultat final de la protection, en synergie avec les départements R&D et UT du client.

Dopo aver brevettato ed ingegnerizzato i nostri prodotti, abbiamo deciso di sviluppare una vera e propria attrezzeria interna. La sfida era soddisfare non soltanto le necessità di manutenzione interna, ma anche l’impellente domanda del settore Automotive di una produzione customizzata.

Per riuscire a rispondere alle nuove richieste in modo sempre più attento e avanzato abbiamo anzitutto creato un nuovo ramo d’azienda, provvisto di centri di lavoro, erosioni a filo e tuffo. Parallelamente è stato necessario investire nella creazione di un Ufficio Tecnico in grado di seguire, fianco a fianco al cliente, l’intero processo produttivo. Dallo sviluppo di tutto il componente fino al risultato finale della protezione, in sinergia con gli enti R&D e UT del cliente stesso.

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Cela nous a permis de devenir un acteur de référence pour le secteur automobile dans le domaine des protections et, en même temps, de développer des projets sur mesure avec nos clients. En effet, nous sommes souvent confrontés à la nécessité d’un produit qui n’appartient pas à la gamme standard de DLM. Dans ces cas, il est donc indispensable de partir d’une idée et d’une conception spécifiquement étudiées pour cette protection particulière. Après avoir partagé le dessin en 2D, nous passons à la réalisation de l’échantillon en 3D, puis nous finalisons le processus avec la production d’un moule de série.

Questo ci ha permesso di diventare un player di riferimento per il settore automobilistico nell’ambito delle protezioni e allo stesso tempo di sviluppare progetti custom insieme ai clienti. Spesso, infatti, ci viene presentata l’esigenza di un prodotto che non appartiene alla gamma standard di DLM. In questi casi è quindi indispensabile partire da un’idea e da un disegno studiato ad hoc per quella specifica protezione. Dopo aver condiviso il progetto 2D, si passa alla realizzazione del campione 3D, per poi ultimare il processo con la produzione di uno stampo di serie.

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Produits

Nos articles sont étudiés, conçus et fabriqués pour protéger les filetages et prévenir la contamination externe.

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