Dopo aver brevettato ed ingegnerizzato i nostri prodotti, abbiamo deciso di sviluppare una vera e propria attrezzeria interna. La sfida era soddisfare non soltanto le necessità di manutenzione interna, ma anche l’impellente domanda del settore Automotive di una produzione customizzata.

Per riuscire a rispondere alle nuove richieste in modo sempre più attento e avanzato abbiamo anzitutto creato un nuovo ramo d’azienda, provvisto di centri di lavoro, erosioni a filo e tuffo. Parallelamente è stato necessario investire nella creazione di un Ufficio Tecnico in grado di seguire, fianco a fianco al cliente, l’intero processo produttivo. Dallo sviluppo di tutto il componente fino al risultato finale della protezione, in sinergia con gli enti R&D e UT del cliente stesso.

Dopo aver brevettato ed ingegnerizzato i nostri prodotti, abbiamo deciso di sviluppare una vera e propria attrezzeria interna. La sfida era soddisfare non soltanto le necessità di manutenzione interna, ma anche l’impellente domanda del settore Automotive di una produzione customizzata.

Per riuscire a rispondere alle nuove richieste in modo sempre più attento e avanzato abbiamo anzitutto creato un nuovo ramo d’azienda, provvisto di centri di lavoro, erosioni a filo e tuffo. Parallelamente è stato necessario investire nella creazione di un Ufficio Tecnico in grado di seguire, fianco a fianco al cliente, l’intero processo produttivo. Dallo sviluppo di tutto il componente fino al risultato finale della protezione, in sinergia con gli enti R&D e UT del cliente stesso.

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Questo ci ha permesso di diventare un player di riferimento per il settore automobilistico nell’ambito delle protezioni e allo stesso tempo di sviluppare progetti custom insieme ai clienti. Spesso, infatti, ci viene presentata l’esigenza di un prodotto che non appartiene alla gamma standard di DLM. In questi casi è quindi indispensabile partire da un’idea e da un disegno studiato ad hoc per quella specifica protezione. Dopo aver condiviso il progetto 2D, si passa alla realizzazione del campione 3D, per poi ultimare il processo con la produzione di uno stampo di serie.

Questo ci ha permesso di diventare un player di riferimento per il settore automobilistico nell’ambito delle protezioni e allo stesso tempo di sviluppare progetti custom insieme ai clienti. Spesso, infatti, ci viene presentata l’esigenza di un prodotto che non appartiene alla gamma standard di DLM. In questi casi è quindi indispensabile partire da un’idea e da un disegno studiato ad hoc per quella specifica protezione. Dopo aver condiviso il progetto 2D, si passa alla realizzazione del campione 3D, per poi ultimare il processo con la produzione di uno stampo di serie.

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I nostri articoli sono studiati, progettati ed ingegnerizzati per la salvaguardia dei filetti e per la prevenzione dalle contaminazioni esterne.