Después de patentar e ingeniar nuestros productos, decidimos desarrollar un taller de herramientas interno en toda regla. El reto consistía en satisfacer no sólo las necesidades internas de mantenimiento, sino también la acuciante demanda del sector de la automoción de una producción a medida.

Para poder responder a las nuevas demandas de forma más atenta y avanzada, creamos en primer lugar una nueva rama de la empresa, equipada con centros de mecanizado y erosión por hilo y platina. Paralelamente, fue necesario invertir en la creación de un Departamento Técnico capaz de seguir todo el proceso de producción codo con codo con el cliente. Desde el desarrollo de todo el componente hasta el resultado final de la protección, en sinergia con los departamentos de I+D y UT del propio cliente.

Dopo aver brevettato ed ingegnerizzato i nostri prodotti, abbiamo deciso di sviluppare una vera e propria attrezzeria interna. La sfida era soddisfare non soltanto le necessità di manutenzione interna, ma anche l’impellente domanda del settore Automotive di una produzione customizzata.

Per riuscire a rispondere alle nuove richieste in modo sempre più attento e avanzato abbiamo anzitutto creato un nuovo ramo d’azienda, provvisto di centri di lavoro, erosioni a filo e tuffo. Parallelamente è stato necessario investire nella creazione di un Ufficio Tecnico in grado di seguire, fianco a fianco al cliente, l’intero processo produttivo. Dallo sviluppo di tutto il componente fino al risultato finale della protezione, in sinergia con gli enti R&D e UT del cliente stesso.

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Esto nos ha permitido convertirnos en un actor de referencia para el sector de la automoción en el ámbito de las protecciones y, al mismo tiempo, desarrollar proyectos a medida junto con nuestros clientes. De hecho, a menudo se nos presenta la necesidad de un producto que no pertenece a la gama estándar de DLM. En estos casos, por lo tanto, es indispensable partir de una idea y de un diseño estudiado específicamente para esa protección concreta. Tras compartir el diseño en 2D, pasamos a la realización de la muestra en 3D, para finalizar el proceso con la producción de un molde en serie.

Esto nos ha permitido convertirnos en un actor de referencia para el sector de la automoción en el ámbito de las protecciones y, al mismo tiempo, desarrollar proyectos a medida junto con nuestros clientes. De hecho, a menudo se nos presenta la necesidad de un producto que no pertenece a la gama estándar de DLM. En estos casos, por lo tanto, es indispensable partir de una idea y de un diseño estudiado específicamente para esa protección concreta. Tras compartir el diseño en 2D, pasamos a la realización de la muestra en 3D, para finalizar el proceso con la producción de un molde en serie.

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